设计装配线前期请考虑以下重要因素

设计装配线可能会令人兴奋。对于内部制造工程师而言，这是一个机会，可以通过设计物理空间来塑造公司的未来，使您的未来业务成为可能。对于咨询或第三方制造工程师，这是一种在有趣的新环境中展示您技能的方法。无论哪种情况，设计装配线都是一种智力挑战，最好采用有条理的方法来克服。

装配线的设计有一个原因：制造产品。通过设计和实施保持这一密切关注，可使工程师创建尽可能最有效的布局。在装配线设计的每个阶段，工程师都必须重复同样的问题：“完成目标的最简单方法是什么？”在进行此过程时，需要考虑一些因素。

计划流程和物料流

最重要的阶段是计划。一个简单、有效的计划将使您顺利进行组装的安装和操作阶段。相反，在计划阶段犯的错误将在装配线的整个生命周期中持续存在并加剧。一旦组装线建成并运行，纠正错误将是昂贵且费时的。也就是说，很难预见所有会影响绘图板上安装和操作的变量，因此计划中应留有空间，以便在安装过程中根据需要进行调整。

计划装配线流程和物料流意味着将预期产品的干法流程图解释为最简单的员工和设备配置。通常，实际物理物料的流应与产品流程图中详细介绍的分步过程相对应。另外，随着产品和需求随时间变化，计划阶段应考虑产品的灵活性。在计划每个组装阶段时，请考虑详细的细节，例如：

.物料将如何到达此站？您可以缩短距离或简化运输方式吗？

.这个站点可以做多少工作？是否有可能在一个物理位置影响多个过程阶段？

.产品将如何到达下一个站点？

.该工作站是否需要等待一个或多个先前工作站的完成工作？您可以并行创建序列以最大程度地减少瓶颈吗？

.员工将如何到达车站？他们将需要的工具存储在这里还是需要运输？

.员工的工作流程将是怎样的？哪只手按什么顺序执行？

.是否可以与上一个工位和下一个工位保持相同的产品方向？产品可以自上而下组装吗？

.员工需要什么安全措施？您应该提供哪些人体工程学解决方案？

.您将如何从该站清除废物？有没有更简单的方法？

.该站的功率要求是什么？您如何将设备连接到电源？

.该站将如何维护？该设备的服务要求是什么？维修人员将如何进入所需区域？

.预期产品的理想设置有多少灵活性？此设置可以容纳一系列类似产品吗？

一旦确定了这些问题的答案，就可以继续制定操作和质量保证标准。